Kunnskaper

Produksjonsprosess av Spunlaced Nonwovens

May 17, 2021 Legg igjen en beskjed

1、 Forwetting

 

Den dannede fiberbanen sendes til den spunlaced maskinen for forsterkning, og det første trinnet er prefukting. Formålet med pre fukting er å komprimere fluffy web og fjerne luften i nettet, slik at nettet effektivt kan absorbere energien til vannstråle etter å ha kommet inn i spunlace-området, for å forbedre effekten av fiberinnvikling.

 

2、 Spunlace

 

Etter å ha kommet inn i det spunlaced området gjennom den pre fuktede fiberbanen, blir mange mikrovannsstråler kastet ut fra vannstrålehullene på vannstrålebrettet på det spunlaced hodet, og de skyter vertikalt til fibernettet. Vannstrålen får en del av overflatefibrene til å bevege seg, inkludert den vertikale bevegelsen til motsatt side av nettet; Når vannstrålen trenger inn i fibernettet, vil den spre seg til motsatt side av fibernettet i forskjellige retninger på grunn av rebound-effekten av støttegardinen eller trommelen; Under den doble virkningen av den direkte virkningen av vannstråle og retur av vannstrøm, blir fibrene i fibernettet forskjøvet, interpenetrert, viklet inn og klamret, og danner mange fleksible innviklingsnoder, og dermed styrker fibernettet. I tillegg inkluderer forsterkningsmetodene for spunlace hovedsakelig flat maskeforsterkning, trommeforsterkning og kombinasjonen av trommel og flat maskeforsterkning.

 

3、 Dehydrering

 

Formålet med dehydrering er å fjerne det tilbakeholdte vannet i fibernettet i tide, for ikke å påvirke innviklingseffekten av neste spunlace. Når det er mer vann i nettet, vil energien til vannstrålen spre seg, noe som ikke bidrar til fiberinnvikling. Når spunlace-prosessen er ferdig, reduseres fuktighetsinnholdet på nettet til et minimum, noe som også bidrar til å redusere tørkeenergiforbruket.

 

4、 Vannbehandling og resirkulering

 

Uorganiske salter oppløst i vann, enten anioner eller kasjoner, har innvirkning på spunlace-prosessen. Kalsium- og magnesiumioner er enkle å produsere smuss på rørledning og utstyr; Jern, mangan, kobberplasma er lett å generere fargede stoffer, så for produksjon av hvite sanitære materialer bør innholdet kontrolleres strengt; Når innholdet av kloridion er høyt, er det lett å forårsake korrosjon av utstyr.

Sende bookingforespørsel