In 1962, the American Society for testing and materials gave the first written definition of nonwovens. The association defined nonwovens as "textiles made of combed webs or fiber webs bonded by adhesives". At present, the Nonwovens Industry Association Inda, Nonwovens are defined as "sheet or web structures bonded together by winding fibers or filaments (and perforated films)", mechanical, thermal or chemical. These substrates are flat perforated plates directly made of separated fibers or molten plastics or plastic films. They are not made by weaving or weaving and do not need to convert fibers into yarns (Inda).
Den tekniske definisjonen uttrykker det grunnleggende grunnlaget for nonwovens, men på grunn av mangfoldet i produksjonsteknologi er det ikke nok å beskrive nonwovens generelt. Som vevde eller strikkede stoffer har hver prosess unike egenskaper. De resulterende stoffene har lite til felles bortsett fra at de er klassifisert som nonwovens. Ikke-vevde komponenter, for eksempel:; Fibervalg, vevdannelse, liming og etterbehandlingsteknikker kan endres for å manipulere stoffegenskaper eller reversere stoff i henhold til funksjonelle krav. Fordi nonwovens har mange realiserbare egenskaper, har de trengt inn i et bredt spekter av markeder, inkludert medisinsk behandling, klær, bil, filtrering, konstruksjon, geotekstiler og beskyttende materialer.
Det er flere ikke-vevde prosesser som kan brukes til å lage disse materialene.
Luftassisterte nonwovens
Sammenlignet med andre ikke-vevde teknologier har airraid den unike evnen til å legge korte fibre, enten det er 100 prosent massefibre eller en blanding av masse og oppkuttede syntetiske fibre, for å danne en jevn og kontinuerlig bane. Det superabsorberende pulveret eller fiberen kan også blandes for å danne et superabsorberende nett.
Lufthjelpenettverket kan bindes på flere måter. Ved lateksbinding (lbal) påføres et flytende klebemiddel på begge sider av nettet og deretter tørkes og herdes for å oppnå ønsket tørr- og våtstyrke. Typiske bruksområder inkluderer skrivebordsprodukter, våt- og tørrservietter, industriservietter og husholdningsprodukter. Termisk bindingsluftassistanse (tbal) inkluderer bindingsfibre, vanligvis to-komponentfibre. Ved dannelse av fiberbane oppvarmes fiberbanen for å aktivere de smeltede komponentene i syntetiske fibre for å binde fiberbanen. Det brukes vanligvis til vannabsorberende kjerner, hvor det også kan være et superabsorberende harpiks, som er låst i nettstrukturen av syntetiske fibre.
Multippel binding (mbal) er en bindingsprosess som kombinerer lateks og termisk binding. Vanligvis er det indre av produktet termisk bundet, og det er et lag med lett lim på overflaten for å eliminere støv og lo. Vanligvis brukt til absorberende kjerner, husholdningsprodukter, tørre og våtservietter, kan disse materialene også inneholde saft.
Ved hydrogenbinding (Xbal) dannes den såkalte-hydrogenbindingen ved å kombinere trykk, fuktighet og temperatur, og dermed eliminere behovet for andre bindingsmetoder. Brukes vanligvis for absorberende kjerne.
Luftbinding (termisk binding)
Luftbinding er en slags termisk binding, som er relatert til påføring av varm luft på overflaten av nonwovens. Under hele luftbindingsprosessen strømmer den oppvarmede luften gjennom ventilen over nonwoven-materialet. I motsetning til den varme ovnen, skyver den varme ovnen luft gjennom materialet. Prosessen med å trenge inn i luften bruker undertrykk for å tiltrekke luft gjennom et åpent transportbånd. Når fiberdukene suges inn i ovnen, holder transportbåndet fiberdukene. Ved å suge luft inn i materialet kan varme overføres raskt og jevnt, for å minimere deformasjonen av fiberduk.
Limene som brukes i gjennomluft-bindingsprosessen inkluderer krystallinske limfibre og pulver, som smelter og danner smeltede dråper på hele tverrsnittet av nonwovens. Når materialet avkjøles, vil disse dråpepunktene binde seg. Nonwovens produsert ved luftmetoden har egenskapene til mykhet og stort volum.
flamme spray
Melt blown nonwovens extrude molten polymer fibers through rotating mesh or mold (up to 40 holes per inch) to form slender fibers, which are stretched and cooled by hot air when they fall from the mold. The final net is collected into rolls and then transformed into finished products. Microfibers (usually polypropylene) are different from other extrudates, especially spunbonded, because they have lower inherent strength, but much smaller size and key properties. Melt blown nonwovens can use very fine fibers, which are usually used in respirators, masks and filter media. Typically, melt blown nets are added to spunbonded nets to form SM or SMS nets, which are used in disposable diapers and women's care industries.