1. Unormale fibertyper av polyester bomull
Under produksjonen av polyesterull er noen unormale fibre uunngåelige på grunn av problemene med pre-spinning eller etter-spinning forhold. Spesielt resirkulert bomull produsert av resirkulert skive er mer sannsynlig å produsere unormale fibre. Den unormale fibersålen kan deles inn i følgende typer.
(1) Enkelrot: fibre som er ufullstendig utvidet. Slike fibre er tilbøyelige til å forårsake unormal farging og har mindre effekt på ikke-vevde stoffer, men for vann-nålestoffer eller nålestansede stoffer for kunstige lærstoffer. Har en alvorlig innvirkning.
(2) sammenslåing: Etter strekking er det to eller tre fibre som fester seg sammen. Denne typen fiber er lett å forårsake unormal farging, og har mindre innflytelse på ikke-vevde stoffer, men for vannnåler som brukes i kunstige lærstoffer. Klut eller nåleklut har alvorlig innvirkning.
(3) Kolloidal form: Ødelagte eller sammenfiltrede filamenter dannes under utvidelsen, slik at fibrene ikke blir forlenget i det hele tatt for å danne en hard bomull. Produktet kan videre deles inn i en første klasse gel, en andre gel og en tredje klasse gel. Slike unormale fibre blir ofte avsatt på kortklærne etter kardingsprosessen, noe som forårsaker problemer som dårlig dannelse av bomullsnettet eller ødelagt nett. Slike råvarer kan forårsake alvorlige kvalitetsdefekter for de fleste ikke-vevede stoffer.
(4) Oljefri bomull: I forlengelsesperioden er det ingen olje på fiberen under den utilfredsstillende kjøreforhold. Denne fiberen har vanligvis et tørt preg. I tillegg til å forårsake statisk elektrisitet som genereres i ikke-vevd stoffproduksjonsprosess, fører det også til at det halvfabrikata er ferdig. problem.
(5) Ovennevnte fire typer unormale fibre, enrot rot grovt og parallelt garn er vanskeligere å bli fjernet under produksjonen av ikke-vevde stoffer. Kolloidal og ikke-fet bomull kan fjernes så lenge produksjonspersonellet er lite oppmerksom på å redusere manglene på produktkvalitet.
2. Årsakene til å påvirke flammehemmingen til ikke-vevde stoffer
Årsakene til den ikke-brennbare effekten av polyesterull er som følger:
(1) Konvensjonell polyester bomull har en oksygenbegrenset indeks på 20-22 (oksygenkonsentrasjonen i luften er 21%), som er en slags brennbar fiber, som er lett å antenne, men har en lav brennhastighet.
(2) Hvis polyesterflisene blir modifisert og denaturert, har de en flammehemmende effekt. Langvarige flammehemmende fibre bruker for det meste denaturerte polyesterflis for å produsere flammehemmende polyesterull. Hovedmodifiserer er en fosfor-serieforbindelse. Fosfor kombineres med høy temperatur varme og oksygen i luften for å redusere oksygeninnholdet. Flammehemmende effekt.
(3) En annen metode for fremstilling av flammehemmende polyesterull er overflatebehandlingsmetoden, som vurderer at behandlingsmidlet reduserer flammehemmende virkning etter gjentatt prosessering.
(4) Polyester bomull har egenskapene til å krympe når den møter høy varme. Når fiberen møter flammen, er det ikke lett å antenne på grunn av krymping og skilles fra flammen, noe som resulterer i passende flammehemmende effekt.
(5) Polyesterull har smeltet sag når den møter høy varme, og det smeltede dryppfenomenet produsert av bomullsull etter antenning kan også fjerne en del av det.
2. Varme og flamme gir en passende flammehemmende effekt.
(6) Hvis fiberen er beiset med lett brennbart fett eller silikonolje som kan brukes til å forme polyester bomull, vil polyesterull redusere flammehemmende virkning. Spesielt når en polyesterull som inneholder SILICONE-olje blir utsatt for en flamme, kan ikke fiberen krympes og brennes.
(7) For å øke flammehemmende virkning av polyester bomull, i tillegg til bruk av flammehemmende denaturerte polyesterflis for å produsere polyesterull, kan bruk av en høyere fosfatkomponent på fiberoverflaten for etterbehandling også øke flammen retardant effekt av fiberen. . Fosformolekyler som blir utsatt for høy varme i fosfater, kombineres med oksygenmolekyler i luften for å redusere oksygeninnholdet i luften, og dermed øke flammehemmende egenskaper.
3. Den mest passende prosesseringstemperaturen for de tre fibrene med lavt smeltepunkt
Smeltepunktet for den eksisterende fiber med lavt smeltepunkt blir annonsert ved 110 ° C, men denne temperaturen er bare mykningstemperaturen for fiberen med lavt smeltepunkt. Enten det er Japan 4080, Korea 4080, Sør-Asia 4080 eller Fjernøsten 4080, tar det omtrent 150 ° C for å smelte fullstendig. Derfor bør den mest egnede prosesserings- og innstillingstemperaturen være minimumskravet på 150 ° C x 3 minutter for den laveste temperaturdelen av fiberduken under oppvarming.
4. Årsaken til statisk elektrisitet under produksjon av ikke-vevde stoffer
Problemet med statisk elektrisitet produsert under produksjonen av ikke-vevde stoffer er hovedsakelig forårsaket av det lave fuktighetsinnholdet i luften når fibrene er i kontakt med klærne. Det kan deles inn i følgende punkter:
(1) Været er for tørt og fuktigheten er ikke nok.
(2) Når det ikke er olje på fiberen, er det ikke noe antistatisk middel på fiberen. Siden fuktigheten til å gjenvinne polyester bomull er 0,3%, resulterer mangelen på et antistatisk middel i generering av statisk elektrisitet under produksjonen.
(3) Fiberoljen er lav, og det relative elektrostatiske middelinnholdet vil også generere statisk elektrisitet.
(4) SILIKONE polyester bomull har en spesiell molekylstruktur av olje, og oljemiddelet inneholder nesten ingen fuktighet. Det er relativt enkelt å produsere statisk elektrisitet under produksjonen. Vanligvis føles hånddelen positivt proporsjonalt med statisk elektrisitet, og den jevnere SILICONE-bomull er mer statisk. Stor.
(5) Metoder for å forhindre statisk elektrisitet I tillegg til fukting i produksjonsrom, er det også en viktig oppgave å eliminere oljefri bomull effektivt i fôringsstadiet.
5. Hvorfor er ikke-vevde stoffer produsert under samme behandlingsbetingelser ujevn?
Årsakene til den ujevn tykkelse av fiberduken under de samme behandlingsbetingelsene kan være som følger:
(1) Ikke-ensartethet av lavsmeltende fiber og konvensjonell fiberblanding: Ulike fibre har forskjellig samhold. Generelt sett har lavsmeltende fibre større samhold enn konvensjonelle fibre og er mindre sannsynlig å bli spredt. For eksempel har Japan 4080, Sør-Korea 4080, Sør-Asias 4080 eller Fjernøsten 4080 forskjellig samhold. Hvis den lavsmeltende fiberen er ujevnt spredt, er det lavt-smeltende fiberinnholdet mindre fordi nettstrukturen ikke kan dannes, og det ikke-vevede stoffet er tynt. Relativt dannes et tykkere fenomen på et sted der innholdet i den lavsmeltende fiberen er stort.
(2) Ufullstendig smelting av lavsmeltende fiber: Ufullstendig smelting av lavsmeltende fiber, hovedårsaken er at temperaturen ikke er nok. For ikke-vevde stoffer med lav basisvekt er det vanligvis ikke lett å produsere utilstrekkelig temperatur, men for høy basisvekt krever produkter med høy tykkelse spesiell oppmerksomhet. Det ikke-vevde stoffet i kanten har en tykk varme, og det ikke-vevede stoffet er vanligvis tykt. Det ikke-vevde stoffet i det midtre partiet er mindre sannsynlig å danne et tynnere ikke-vevet stoff på grunn av varmen.
(3) Høy krymping av fiber: Enten det er konvensjonell fiber eller lavsmeltende fiber, hvis fiberens krympingshastighet er høy, vil problemet med ujevn tykkelse sannsynligvis oppstå på grunn av svinn under produksjonen av fiberduken .
6. Hvorfor er ikke-vevde tekstiler produsert under samme behandlingsbetingelser myke og harde?
Årsaken til den ujevne hardheten til det ikke-vevede stoffet under de samme behandlingsbetingelser er generelt lik grunnen til dannelsen av ujevn tykkelse. De viktigste årsakene kan være følgende:
(1) Den lavsmeltende fiberen og den konvensjonelle fiberen er ujevnt blandet, delen med et høyere lavsmeltende innhold er vanskeligere, og den nedre delen er mykere.
(2) Smeltingen av fiber med lavt smeltepunkt er ikke fullstendig, noe som resulterer i et mykere fiberduk
(3) Fiberens høye krympningshastighet forårsaker også problemet med ujevn mykhet og hardhet av det ikke-vevde stoffet.
7. Tynnere ikke-vevde stoffer er mer utsatt for korte kodeårsaker
Når det ikke-vevde stoffet tas opp, vil hastigheten på det ferdige produktet bli større og større. Med samme viklingshastighet vil den lineære hastigheten bli større og større. Det tynne ikke-vevde stoffet vil lett bli strukket på grunn av den lille spenningen. Kortkodeproblemer oppstår etter at rullen er sluppet på grunn av spenning. Når det gjelder de tykkere og mellomstore produktene, er produksjonen av strekkfasthet større, noe som resulterer i mindre strekk, og det er ikke lett å forårsake problemer med kort kode.
8. Årsaker til at hard bomull produseres etter at arbeidsrullen er pakket med bomull
Arbeidsrullen er viklet inn under produksjonen. Det meste av årsaken er at oljen på fiberen er lav, noe som gjør at friksjonskoeffisienten mellom fiberen og klærne er unormal. Fiberen synker under klærne og arbeidsrullen er viklet inn. Fiberen som er pakket rundt arbeidsrullen Kan ikke flyttes, smeltes gradvis til hard bomull etter konstant friksjon mellom klærne og klærne. For å eliminere sammenfiltringen kan viklingen av viklingen på rullen fjernes ved å senke arbeidsrullen. I tillegg er det enkelt å danne et problem med langvarig arbeidstid ved lang søvn.
